Эмульсионные проекты

Модульная технологическая линия предназначена для:

• приема, подготовки и переработки исходных компонентов в невзрывчатые полуфабрикаты эмульсионного взрывчатого вещества (ЭВВ);
• приготовления эмульсии ЭВВ и ее накопления;
• загрузки компонентов смесительно-зарядную машину (СЗМ), для дальнейшего производства ЭВВ в процессе заряжания скважин на месте применения.

Рецептура эмульсионного ВВ уникальна и содержит легко доступные компоненты. В составе нет дизельного топлива, поэтому производство безопасно.

Модульная технологическая линия представляет собой комплекс технологических аппаратов, размещённых в утеплённых контейнерах, что обеспечивает удобство транспортировки, быстроту монтажа и демонтажа, сохранность оборудования.

Данное оборудование изготавливает эмульсию в порционном режиме. Что позволяет организовать безотходное производство и обеспечить 100%-е качество эмульсии перед перекачкой в хранилище.

Для производства оборудования использованы отечественные и импортные комплектующие высокого качества. Применен ряд инновационных технологических решений, позволяющих добиться высокой энергоэффективности, простоты и надёжности.

Например: применение индукционных нагревателей раствора ГРО позволяет получить высокий КПД нагрева до 0,98%, отсутствие промежуточного теплоносителя, долгий срок службы нагревателя до 30 лет, простота технологической схемы.

Система автоматического управления построена на программно-логических контроллерах под управлением системы верхнего уровня с простым, понятным, мнемоническим интерфейсом пользователя, позволяет организовать производство в круглосуточном режиме при минимальном участии оперативного персонала. Численность персонала составляет от 9 чел.:

• пятидневный график по 8 час. – 5 чел.;
• сменный график по 8 или 12 час. – 4 чел.

При определённой логистической проработке на базе данной модульной технологической линии можно организовать «бережливое производство» с коэффициентом эффективности процесса до 0,9.

Все металлические конструкции, в том числе лестницы и площадки обслуживания будут изготовлены в заводских условиях, поставлены готовыми для монтажа узлами с нанесенной антикоррозийной защитой.

Срок службы оборудования не менее 15 лет.

5.1. Модуль загрузки АС – предназначен для бесперебойной, дозированной подачи АС в аппарат растворения ГРО.

Состоит из:

• ёмкости для загрузки необходимой массы АС на один цикл приготовления ГРО вместимостью не более 3 000 кг.;
• наклонный транспортный шнек для   подачи и дозирования   АС в аппарат приготовления ГРО в автоматическом режиме;
• оборудован загрузочными сетками с ячейкой 10х10мм
• выполнен из нержавеющей стали;

5.2. Модуль приготовления Эмульсии – предназначен для приготовления компонентов для производства эмульсии ГРО и ТС, приготовление из них эмульсии и выполнения операций по перекачки в хранилище и СЗМ.

Состоит из:

• Контейнера (ДхШхВ) 12200х2550х2800 (40F), теплоизолированного сэндвич-панелями 100ммс двумя торцевыми входами;
• Аппарат приготовления ГРО;
• Аппарат приготовления ТС;
• Аппарат приготовления Эмульсии;
• Индукционных нагревателей;
• Высокоскоростной миксер, динамического типа;
• Насосного оборудования.

5.3. Модуль хранения эмульсии – предназначен для накопления эмульсии и раздачи в СЗМ.

• Рама контейнера (ISO 20F, высота 2591, длина 6058, ширина 2438.)
• Объём 22 м3;
• атмосферный клапан;
• Люк лаз (d=500мм);
• Теплоизоляция;

5.4. Модуль приготовления ГГД – предназначен для приготовления составов газогенерирующих добавок ГГД1,ГГД2 и технологической воды

Внешний вид установки:

Технологическая схема:

1. Состав модуля:

1.1. Аппарат приготовления ГГД 1:

• теплоизолированная емкость полезным объемом 0,6 м3 из нержавеющей стали толщиной 3 мм с приемочным люком для загрузки компонентов;
• перемешивание за счёт насоса, включенного в режиме циркуляции;
• индукционный нагреватель мощностью 20 кВт для разогрева до рабочей температуры, и поддержанию её на уровне 60 градусов Цельсия.
• наполнение водой от подвода отдельной централизованной магистрали.

1.2. Аппарат приготовления ГГД 2 – аналогичен ГГД 1;

1.3. Аппарат приготовления технологической воды:

• теплоизолированная емкость полезным объемом 3,0 м3 из нержавеющей стали толщиной 3 мм с подводом от централизованной магистрали
• индукционный нагреватель мощностью 50 кВт для разогрева до рабочей температуры, и поддержанию её на уровне 60 градусов Цельсия.

1.4. Насосное оборудование – химстойкие, центробежные насосы фирмы Tapflo производительностью 7 м3;

1.5. Система подачи воды - комплекс средств автоматизации и трубопровод при помощи которого вода из внешней магистрали подается к емкостям.

1.6. Контейнер для размещения технологического оборудования:

• Габаритные размеры, мм., не более: (ДхШхВ) 6200х2550х2850, подходящие под Ж/Д габарит, оборудованные крюками для транспортировки.
• Контейнер разделен емкостью для воды и оснащен двумя торцевыми входами
• Каркас контейнера сварной, металлический. Основание - из швеллеров по ГОСТ 8240-97, закрывается снизу металлическим листом по ГОСТ 16523-97 толщиной 1,5 мм и утепляется негорючим утеплителем, обернутым влагозащитной пленкой, толщина утепленной части 100 мм. Пол выполняется из рифленого листа толщиной 4 мм.
• Стены и кровля контейнера выполняются из трехслойных структурных панелей (сэндвич-панелей), с минераловатным утеплителем (экологически чистым, негорючим материалом - НГ по СНиП 21-07-97), облицованных тонколистовой, оцинкованной сталью с полимерным покрытием. Толщина стали - 0,7 мм, цинковое покрытие не менее 275 г/м2 с двух сторон.
• Наружные стены контейнера, выполняются из панелей с толщиной утепленной части 100 мм.
• Контейнер укомплектован вентиляционным и осветительным оборудованием.
• Отопление контейнера – электроконвекторы, позволяющие автоматически поддерживать температуру в отопительный сезон в помещении от плюс 5 °С и выше.
• Вентиляция: - естественная, приточно-вытяжная, рассчитанная на разбавление и удаление тепло избытков от оборудования и солнечной радиации, осуществляется через жалюзийные решетки. Для теплого периода года предусмотрена вытяжная вентиляция с механическим побуждением при помощи осевого вентилятора со встроенными гравитационными жалюзи. Приток воздуха в помещение при включении вентилятора осуществляется естественно, через жалюзийные решетки в дверях. Включение вентилятора осуществляется автоматически, при достижении температуры в помещении плюс 30 °С, отключение при плюс 25 °С. Также предусмотрен ручной режим управления вентилятором.

1.7. Автоматизированная система управления обеспечивает:

• контроль параметров технологического процесса приготовления полуфабрикатов с выводом значений на информационный дисплей,
• автоматическое отключение установки после приготовления полуфабрикатов,
• общий учет компонентов,
• возможность проведения корректировки плотности приготовленных полуфабрикатов,
• предупреждение возникновения аварийных ситуаций,
• возможность калибровки дозирующих устройств по каждому компоненту,
• возможность ручного управления с электрических шкафов,

2. Техническая производительность модуля:

• максимальная потребляемая мощность - модуля 100 кВт (при запуске всего оборудования, в т.ч. отопления помещения)
• время на перекачку из емкости ГГД в СЗМ - 6 - 8 минут
• время на перекачку из емкости Воды - 25 - 30 минут.
• время наполнения емкостей зависит от скорости подачи воды на объекте и действий персонала.

5.5. Модуль лаборатории – предназначен для контроля качества исходных компонентов и произведённых полуфабрикатов.

Состоит из:

• Контейнера (ДхШхВ) 6200х2550х2800 (20F), теплоизолированного сэндвич-панелями 100мм, разделённого перегородкой и двумя торцевыми входами;
• Стол лабораторный с вытяжкой;
• Шкаф лабораторный сушильный «СНОЛ 3,5х3,5/3,5-ИМ»;
• Анализатор качества эмульсии «АКЭ-2М»;
• Вискозиметр Брукфильда «RVT»;
• РН-метр «Ханна» модель HI-8314-F с тремя дополнительными измерительными электродами типа HI-289-B для измерения рН горячего (+80) раствора аммиачной селитры 80% (20% воды);
• Весы лабораторные HL-4000 (до 3 кг);
• Весы лабораторные HL-400 (до 1 кг);
• Комплект ареометров АОН-1;
• Шкаф лабораторный хранения приборов;
• Шкаф лабораторный хранения реактивов;
• Шкаф лабораторный хранения посуды;
• Шкаф лабораторный хранения арбитражных проб образцов;

5.6. Контейнеры для размещения технологического оборудования собственного производства:

• Габаритные размеры, мм., не более:
  (ДхШхВ) 12200х2550х2800
  (ДхШхВ) 6200х2550х2800
  Способ отгрузки - ж/д, автомобильный транспорт.
• Каркас здания сварной, металлический. Основание - из швеллеров по ГОСТ 8240-97, закрывается снизу металлическим листом по ГОСТ 19904-90 толщиной 1,5 мм и утепляется негорючим утеплителем, обернутым влагозащитной пленкой, толщина утепленной части 100 мм. Пол выполняется из рифленого листа толщиной 4 мм.
• Стены и кровля контейнера выполняются из трехслойных структурных панелей (сэндвич-панелей), с минерала-ватным утеплителем (экологически чистым, негорючим материалом - НГ по СНиП 21-07-97), облицованных тонколистовой, оцинкованной сталью с полимерным покрытием. Толщина стали - 0,7 мм, цинковое покрытие не менее 275 г/м2 с двух сторон.
• Наружные стены контейнера, выполняются из панелей с толщиной утепленной части 100 мм.
• Внутренняя стена контейнера выполняется из панелей с толщиной утепленной части 50 мм.
• Крыша двухскатная. Скат крыши для удаления влаги имеет уклон не менее 5º. Толщина утепленной части 100 мм.
• Наружные, торцевые ворота открывается на угол не менее 95º, выполнены из сэндвич-панелей и имеют надёжные замки.
• Над входными дверями предусмотрены козырьки.
• Все стальные детали имеют защитное антикоррозийное покрытие. Класс покрытия IV по ГОСТ 9.032.
• Общий контур заземления выполнен из полосы стальной оцинкованной 4 x 40 мм на высоте 30 мм. Установленное оборудование заземлено на общий контур заземления.
• Контейнер укомплектован оборудованием микроклимата и освещения, а также комплектом элементов охранно-пожарной сигнализации и оповещения.
• Внутреннее рабочее освещение - светильники с люминесцентными лампами.
• Внутреннее аварийное освещение - светильники аварийные с люминесцентными лампами и со встроенными аккумуляторными батареями.
• Отопление контейнера – электрические конвекторы, позволяющие автоматически поддерживать температуру в отопительный сезон в помещении от плюс 5 °С и выше.
• Вентиляция: - естественная, приточно-вытяжная, рассчитанная на разбавление и удаление избытков тепла от оборудования и солнечной радиации. Осуществляется через жалюзийные решетки, установленные в верхней и нижней части дверей. Для теплого периода года предусмотрена вытяжная вентиляция с механическим побуждением при помощи осевого вентилятора со встроенными гравитационными жалюзи. Приток воздуха в помещение при включении вентилятора осуществляется естественно, через жалюзийные решетки в дверях. Включение вентилятора осуществляется автоматически, при достижении температуры в помещении плюс 30 °С, отключение при плюс 25 °С. Также предусмотрен ручной режим управления вентилятором.
• Силовая и осветительная сеть выполнена медным кабелем с поливинилхлоридной изоляцией, не распространяющей горение, с низким дымо- и газо-выделением (ВВГнг-LS) и проложена в пластиковых кабельных каналах из не поддерживающего горение ПВХ. В местах подвода к оборудованию, расположенному внутри контейнера, применена гофрированная труба.
• Охранно-пожарная сигнализация и оповещение: Ручные извещатели, извещатели автоматической пожарной сигнализации, магнито-контактные извещатели, светозвуковые оповещатели подключаются самостоятельными шлейфами сигнализации и выводятся на клеммную коробку, установленную внутри контейнера.
• Монтаж цепей ОПС произведен огнестойким кабелем.

5.7. Автоматизированная система управления обеспечивает:

• контроль параметров технологического процесса приготовления полуфабрикатов ЭВВ с выводом значений на информационный дисплей;
• автоматическое отключение установки после приготовления полуфабрикатов;
• общий учет компонентов;
• возможность проведения корректировки плотности приготовленных полуфабрикатов;
• предупреждение возникновения аварийных ситуаций;
• возможность калибровки дозирующих устройств по каждому компоненту;
• архивацию данных;
• перенос архива на флэш-носитель;
• обновление программного обеспечения с флэш-носителя;
• пульт оператора

Оборудование, узлы, агрегаты, используемые в технологическом оборудовании, соответствуют требованиям промышленной безопасности, пожарной безопасности, эргономики.

Технологическая линия по производству полуфабрикатов ЭВВ соответствует:

• «Общим правилам промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов» (ПБ 03-517-02);
• Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности при ВР"
• «Правилам устройства зарядного, доставочного и смесительного оборудования, предназначенного для механизации взрывных работ» (ПБ-13-563-03);
• «Правилам устройства и безопасной эксплуатации пунктов производства и механизированной подготовки взрывчатых веществ в организациях, ведущих взрывные работы» (ПБ-13-587-03);

Покупателем:

• площадь участка 2500 м2, (возможные размеры 50х50м.,70х35м.) с учетом логистических особенностей региона;
• электроэнергия (согласно комплектации линии);
• резервное электроснабжение (дизель-генератор 80-100 кВт);
• наличие вокруг площадки 300 метровой санитарной защитной зоны;

• 9.1. Селитра аммиачная по ГОСТ 2-85 кроме аммиачной селитры, содержащей диспергатор НФ или других поверхностно – активных веществ того же вида. Поступает в мягких контейнерах («биг – бегах») массой от 500 до 1500 кг.
• 9.2. Нитрит натрия по ГОСТ 19906 –74, поступают в мешках массой нетто 50 кг.
• 9.3. Сульфаминовая кислота по нормативной документации поставщика (НД). Поступают в мешках массой нетто 50 кг.
• 9.4. Масло индустриальное ГОСТ 20799-88 марок И-20А, И-30А, И-40А, И-50А или ТУ 38.101403-90 марок ИГП-38, ИГП-49,9.4. Масло индустриальное ГОСТ 20799-88 марок И-20А, И-30А, И-40А, И-50А или ТУ 38.101403-90 марок ИГП-38, ИГП-49,
• 9.5. Эмульгатор ПЭС ТУ 84-08428424-806-2004, РЭМ ТУ 7511903-631-93 или другой с аналогичными характеристиками по НД. Поступают в контейнерах (V = 1 м3) или металлических бочках (V = 200 - 250 л).

Варианты размещения модулей:

Сотрудничество с компанией "Уралвзрывпром" станет оптимальным решением для клиентов, которых интересуют эмульсионные проекты

Особенности продукции

Мы предлагаем компактные и производительные модульные установки, успешно реализуем эмульсионные проекты любого формата. Устройства обеспечивают полный комплекс работ по изготовлению ЭВВ:

• Подготовку исходного сырья для дальнейшей переработки в невзрывчатые компоненты

• Приготовление эмульсионной смеси для проведения взрывных работ

• Загрузку составляющих в СЗМ для транспортировки сырья для ЭВВ на объект

Вот основные функциональные достоинства нашего оборудования, которые делают эмульсионные проекты успешными:

• При изготовлении оборудования применяются надежные узлы и детали отечественного и импортного производства

• Агрегаты обладают понятной автоматизированной системой управления технологическими процессами, что позволит уменьшить расходы за счет снижения нагрузки на обслуживающий персонал.